設(shè)備管理工作總結(jié)(15篇)

總結(jié)是對某一特定時間段內(nèi)的學(xué)習(xí)和工作生活等表現(xiàn)情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以給我們下一階段的學(xué)習(xí)和工作生活做指導(dǎo)，不妨讓我們認真地完成總結(jié)吧。那么你真的懂得怎么寫總結(jié)嗎？以下是小編收集整理的設(shè)備管理工作總結(jié)，希望能夠幫助到大家。

20xx年已經(jīng)過去，來到設(shè)備管理部已經(jīng)兩個月了，這兩個月里以熟悉工程管理業(yè)務(wù)為主，并輔助周曉峰辦理20xx年的結(jié)算工作，同時對ERP的操作也在逐步的學(xué)習(xí)中，對于工程管理的業(yè)務(wù)也在逐步接手，這期間學(xué)習(xí)到了很多東西，讓自己受益匪淺，對于工程管理的業(yè)務(wù)能力也有所提高，但還是不足，后期仍然要繼續(xù)加強學(xué)習(xí)，對于公司的制度了解的也不夠全面，不能夠只了解與自己崗位有關(guān)的制度，應(yīng)該更全面的掌握公司制度，這樣才能有助于之后的工作。

20xx年，新的`一年，在對現(xiàn)場外協(xié)單位施工管理時，做好對施工質(zhì)量控制和監(jiān)督，把控施工質(zhì)量，做好對各工程項目的進度控制，這里不只是施工進度，在項目準(zhǔn)備階段的進度，招投標(biāo)的進度，合同履行的進度，做到提前準(zhǔn)備，充分準(zhǔn)備，做事不拖沓，避免出現(xiàn)各階段各項目的扎堆現(xiàn)象，防止因為扎堆現(xiàn)象，造成后期工作的延誤。在項目實施階段，嚴(yán)格按照合同進行，把控成本，按清單施工，按合同施工，嚴(yán)格按章辦事，按程序辦事。

自身方面，在工作的過程中，由于對其他部門比較陌生，不積極向其他同事求教，造成工作效率低，不能達到資源最優(yōu)化。在以后的工作中，要主動加強和其他部門和各分公司的溝通，提高工作效率，也通過公司這個平臺，提高自己的業(yè)務(wù)能力。同時，繼續(xù)加強對公司制度的學(xué)習(xí)，掌握公司制度，做好現(xiàn)場管理。另外多下現(xiàn)場，掌握各分公司各工程現(xiàn)場的具體情況，做好各分公司的工程管理。

“經(jīng)驗總結(jié)辭舊歲，績效提高是新春?！?0xx年設(shè)備科的工作已經(jīng)接近尾聲，回顧即將過去的一年，設(shè)備科全面貫徹公司20xx年“努力打造‘OPT’品牌、提高管理、提高知識、提高專業(yè)能力”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低成本”的年度目標(biāo)為指導(dǎo)，認真落實工作部署中提出的設(shè)備管理的各項工作，努力實現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要，培養(yǎng)一只高效團隊”的科室年度目標(biāo)?？v觀設(shè)備科20xx年全年的工作，在各級領(lǐng)導(dǎo)的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務(wù)。

今年新設(shè)備的增加，部門工作的重新分配，6個專項工程中又有多項涉及到的面較大，實際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但設(shè)備管理部門全體員工通過認真的總結(jié)，仔細的分析，從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓(xùn)，在困難中鍛煉能力，在反思中進行自我提高，大事講原則，小事講風(fēng)格，最終圓滿完成了全年工作。20xx年設(shè)備科模具的清洗和安裝的效率提高了36.6%，設(shè)備的運轉(zhuǎn)率提高44.4%，降低成本合計600150.88元。

細則如下：

一、降低成本：

1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細致到元器件，縮小故障范圍，聯(lián)系外部使用最低的維修成本修復(fù)設(shè)備，避免直接更換新的部品，共節(jié)約成本15800元。

2、減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度，今年共送外維修20次，內(nèi)部修理模具166次，內(nèi)部修復(fù)占總修理數(shù)量的89.2%，修理工時527.5H，節(jié)約成本52750元。

3、零部件制作、治具加工，避免整機購進，今年共制作治具90個，制作工時432.5H，節(jié)約成本43250元，其中不包括貨架、工作臺等生產(chǎn)用具的制作。

二、降低不良率：

1、高模具清洗安裝質(zhì)量，減少模具返洗返裝數(shù)量，使模具返洗返裝數(shù)量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月。

2、進行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對高故障設(shè)備大修，減少因設(shè)備故障停機而造成生產(chǎn)不良。

三、提高生產(chǎn)率：

1、通過使用模具清洗定時自量標(biāo)準(zhǔn)，減少模具清洗安裝時間，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5塊增加到11月的人均132.7塊，上升幅度達到36.1%。

2、指定設(shè)備保養(yǎng)計劃，并安排落實設(shè)備保養(yǎng)工作，通過變更保養(yǎng)頻次保證設(shè)備使用性能，使設(shè)備停機故障時間由5月的584.06H下降到11月的324.54H，下降幅度達到44.4%。

四、員工流動率：

本年度設(shè)備科1人（電工）因合同工資原因離職，模具班新員工分入4人，機修班3人提升轉(zhuǎn)職為班長（搶修班長：胡紀(jì)康；制造三科深夜班班長：朱紅亮；制造精練一科維修班長：陸英貴），10月設(shè)備科科內(nèi)改制，跟班機修由制造各科科內(nèi)班組管理，設(shè)備科現(xiàn)有員工21人，其中模具班12人，搶修班4人，電工班4人，人員穩(wěn)定，圓滿完成公司給設(shè)備科員工流動率20xx年1人/季度的目標(biāo)。

五、合理化建議：

1、合理利用夏季分時電價的差價，通過更改生產(chǎn)的作業(yè)時間，減少模具保溫時間，合理利用電能，夏季（7~10月）節(jié)約電費488350.88元。

2、模具臺帳電子化管理，大大減少了模具清洗安裝時的找尋時間，使原來需要模具清洗工和機修工兩個人完成的工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨完成，大大的提高了工作效率。

六、隊伍建設(shè)

我們通過工作中遇到的實際情況，不斷的對員工進行教育，并制定了相應(yīng)的對策和處理辦法，對新近員工進行系統(tǒng)的培訓(xùn)，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團結(jié)，更富有戰(zhàn)斗力。

1、本年度針對模具班清洗模具時間集中，鏟車使用沖突的實際情況進行了全面改制，取消員工定點定位工作制度，實行實時分配、模具定型定時考核制度，模具清洗按急出貨、已停產(chǎn)和一般三個等級分類依次清洗，安排專人進行模具的安裝和模具放置架的5S整理工作，充分利用其時間安排靈活、機動性高的特點，保證班內(nèi)無閑人，人人有活干，相互補充協(xié)作完成現(xiàn)有增加的模具安裝的工作量。

2、搶修制作班日常負責(zé)對通用設(shè)備（空壓機、水泵房）進行維護保養(yǎng)，定人定時對設(shè)備的使用狀況進行確認，保證其他設(shè)備日常生產(chǎn)需要的用水和用氣；并負責(zé)對特殊產(chǎn)品（187-144）加工及尺寸的確認工作，R/J200TON溫水器的保養(yǎng)以及治具零部件和貨架工作臺的制作，在設(shè)備組織大修的時候也機動靈活的作為維修主力參加設(shè)備搶修。

七、工程項目

1、三科機器重新移動、定位（5月）

2、新設(shè)備增加（5~7月）

3、全公司電氣故障排查，線路規(guī)范整改（6~9月）

4、新龍立廠房維修改造（12月21~26日）

5、無塵室設(shè)備添置移動（12月27日）

6、新龍立設(shè)備移動安裝（12月29日PM1：00~31日）

八、工作中存在的不足

1、在處理 ……此處隱藏23298個字……規(guī)定設(shè)備管理人員和檢修人員每天到生產(chǎn)現(xiàn)場巡回檢查四次，對生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的各種設(shè)備、電氣、購置、質(zhì)量、操作調(diào)試等問題，要求必須在第一時間到現(xiàn)場及時處理，基本做到了小事不過時，大事不過夜

1、 根據(jù)設(shè)備的實際情況，每月制定設(shè)備的檢修計劃和維護保養(yǎng)計劃，檢修計劃的完成率都>100%以上。

2、 對各車間、各外協(xié)施工工段存在的`只使用，不維護保養(yǎng)設(shè)備的弊端，我們給各車間和外協(xié)施工工段下達了各臺設(shè)備的維護保養(yǎng)計劃，并督促檢查、考核，確保了設(shè)備的滿負荷，穩(wěn)定生產(chǎn)。

3、 我公司配給四個外協(xié)施工工段的立柱焊接機、電焊機、空氣等離子切割機、小跑車埋弧焊接機等主要設(shè)備全部是無償使用。四個工段普遍存在只使用不維護保養(yǎng)和拼設(shè)備的短期行為，為此，我們專門制定了《設(shè)備租賃及外借管理規(guī)定》，對

常用的易損件和因責(zé)任而造成設(shè)備事故的損失費用必須由借用方全權(quán)承擔(dān)的規(guī)定，進一步增強了外協(xié)施工工段操作人員的責(zé)任心和維護保養(yǎng)力度。

4、 堅持每周(星期五)一次的全廠設(shè)備例行檢查制度。對各車間、外協(xié)施工工段出現(xiàn)的設(shè)備問題，檢查完進行講評，并限期整改。

5、 為了貫徹執(zhí)行公司的“6S”管理體制，落實各項設(shè)備管理的獎罰制度，做到獎罰分明，經(jīng)周檢月評，對設(shè)備管理差的單位給予經(jīng)濟處罰，對管理好的單位分別評出“設(shè)備維護保養(yǎng)先進班組”“先進機臺”和“先進個人”等給予獎勵，獎金雖然很少，但卻較大地調(diào)動了職工努力操作好設(shè)備和維護保養(yǎng)好設(shè)備的積極性。

6、 對現(xiàn)場出現(xiàn)的設(shè)備責(zé)任事故，按“設(shè)備事故四不放過”的原則，召開事故現(xiàn)場分析會，分析事故原因，落實防范措施，全公司通報批評并給予處罰。舉一反三，采取有利措施，進一步提高操作工人的技能和責(zé)任心，徹底消除設(shè)備操作中的不良習(xí)慣和不安全行為。

7、 設(shè)備動力部暫管的供氣站，負責(zé)全廠公用設(shè)備的運轉(zhuǎn)，為我廠的生產(chǎn)和生活提供壓縮空氣、氧氣、二氧化碳氣、氬氣、天燃氣、生產(chǎn)(活)用水和噴砂噴漆等。不論全廠哪個車間和工段晚上加班，他們隨叫隨到，有求必應(yīng)，確保了全廠的正常生產(chǎn)和生活需要。

三 、 參與設(shè)備的全期管理，確保固定資產(chǎn)的投資效益

設(shè)備動力部參與了新建寶塔八廠工程指揮部所需設(shè)備的選型、比價、招投標(biāo)、安裝、調(diào)試驗收及使用等全部過程。雖說大型設(shè)備是交鑰匙工程，但廠家只是派一、二個工人來安裝，什么工具都不帶，還需我公司檢修組的全力配合。再加資金，廠家制造質(zhì)量，操作工人責(zé)任事故造成損失等原因，給新裝設(shè)備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)帶來了極大的困難。

1、 廠家來我廠負責(zé)安裝的設(shè)備，由于只派安裝的工人最多只有2名，人少力薄，很難勝任。檢修組的全體人員通力配合，圓滿地完成了各臺設(shè)備的安裝。他們的配合精神，也得到各廠家安裝人員的好評。

2、 嚴(yán)把新購設(shè)備的到廠和安裝設(shè)備的驗收關(guān)。新設(shè)備到廠開箱檢驗嚴(yán)格按照合同、技術(shù)協(xié)議的規(guī)格型號進行檢驗，規(guī)格型號不符，不予以驗收。設(shè)備安裝、調(diào)試完后，先由生產(chǎn)車間試驗收，能達到技術(shù)性能，可安全正常使用，能滿足生產(chǎn)需要，且圖紙、資料、隨機配件齊全、操作工人已經(jīng)廠家培訓(xùn)等全部合格才予以驗收，并辦理驗收手續(xù)。

3、 因生產(chǎn)廠家的制造質(zhì)量問題或操作工人操作不當(dāng)造成的損壞壞，負責(zé)采購的人員積極與廠家聯(lián)系，盡快要求廠家派人員來廠里處理，減少損失，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

4、 我公司成立配置的制造設(shè)備是當(dāng)前國內(nèi)比較先進的設(shè)備，技術(shù)含量較高，絕大部分都是微機數(shù)字化控制，操作難度較大。

為了能使用好、修好這些設(shè)備，我們先后協(xié)助生產(chǎn)廠家舉辦了12期培訓(xùn)班，受培訓(xùn)的人員達到96人次。參加培訓(xùn)的人員主要有設(shè)備動力部的管理人員、檢修工、設(shè)備操作工、設(shè)備所在的車間主任、技術(shù)員等。對有些操作難度比較大的設(shè)備，諸如數(shù)控等離子切割機等，一次培訓(xùn)操作人員難以掌握，我們就二次請廠家技術(shù)人員再次進行培訓(xùn)，使這些設(shè)備能夠正常生產(chǎn)，出現(xiàn)故障能及時消除，保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

四 、20xx年設(shè)備管理工作計劃

根據(jù)公司20xx年完成4.2億元產(chǎn)值，1500噸---20xx噸/月任務(wù)的經(jīng)營目標(biāo)和集團公司對設(shè)備管理工作的要求，結(jié)合我公司新近建廠，絕大部分是投入的新設(shè)備，操作使用人員素質(zhì)相對較差等特點。在總結(jié)20xx年設(shè)備管理工作的基礎(chǔ)上，我們制定20xx年設(shè)備管理工作計劃。

(一)、 工作思路

20xx年設(shè)備動力部的工作思路：一是保證設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)，二是提高設(shè)備管理人員和檢修人員的素質(zhì)，強化制度落實和履行崗位職責(zé)，全面提升設(shè)備管理水平，發(fā)揮設(shè)備的最大投資效益。

(二)、工作指標(biāo)

1、 確保完成我公司20xx年4.2億產(chǎn)值和1500---20xx噸/月生產(chǎn)任務(wù)的經(jīng)營目標(biāo)的完成。

2、 全部設(shè)備完好率達到96%以上。

3、 檢修停工率小于1.0%。

4、 杜絕特大、重大設(shè)備責(zé)任事故，主要設(shè)備責(zé)任事故低于0.1%。

5、 設(shè)備維修費用率符合公司規(guī)定的要求，防止七廠老舊設(shè)備失修。

6、 加強設(shè)備臺帳、設(shè)備卡片、設(shè)備檔案等基礎(chǔ)資料管理，確保其真實性、準(zhǔn)確性和實用性。

7、 加大培訓(xùn)力度是，確保全體人員素質(zhì)不斷提高。

(三)主要工作內(nèi)容和措施

1、 轉(zhuǎn)變設(shè)備管理思路。由被動事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃拥念A(yù)防性維修，加大管理和設(shè)備維護保養(yǎng)力度，減少設(shè)備的故障停車發(fā)生率，通過統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，確保我公司的安全，穩(wěn)定，滿負荷生產(chǎn)。

2、 對我公司現(xiàn)有的設(shè)備管理制度、規(guī)定等。進行審核、完善、補充和修訂。使之更好地適應(yīng)我公司的設(shè)備管理工作。

3、 加強設(shè)備的維修管理，設(shè)備維修是保持設(shè)備性能和生產(chǎn)力的重要措施。加強設(shè)備的維修管理也是確保設(shè)備維修費用合理使用和設(shè)備維修質(zhì)量的重要保證。一是嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維修程序，由生產(chǎn)車間向設(shè)備動力部提出設(shè)備維修申請，二是設(shè)備動力部實行專人管理，多人參與的制度。

4、 做好設(shè)備管理人員、檢修人員和操作工的培訓(xùn)工作，提高各種人員的素質(zhì)，重點是技能、業(yè)務(wù)的培訓(xùn)。

5、 加大設(shè)備管理的考核力度，落實好獎勵、懲罰措施。按照設(shè)備動力部考核新制定的設(shè)備管理考核標(biāo)準(zhǔn)，做好考核標(biāo)準(zhǔn)的落實和執(zhí)行。設(shè)備管理人員每天、周定期對所管轄的車間、工段設(shè)備的使用情況進行檢查、考核。不斷地促進和提高我公司設(shè)備管理水平。依據(jù)每周的考核情況，月底評選出設(shè)備管理的“先進班組”“機臺”和“先進個人”等。并進行獎勵。

6、 不定期的組織開好全公司的設(shè)備管理例會。依據(jù)全公司設(shè)備管理情況，不定期的召開設(shè)備管理會議，達到解決設(shè)備近期存在的問題，相互交流經(jīng)驗，傳達學(xué)習(xí)公司和集團公司相關(guān)的會議精神等，不斷提高設(shè)備管理水平。

五、 存在和急待解決的問題

1、 設(shè)備動力部按全公司的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)需要，需配： 機械設(shè)備技術(shù)員(科班)：2—3名

電氣設(shè)備技術(shù)員(科班)：2名

2、 檢修組目前只有一名機械維修鉗工和一名電氣維修工，遠遠不能滿足生產(chǎn)需要，需要配熟練的：